Ang U-ring ay ang pinakakaraniwang ginagamit na oil seal sa mga hydraulic cylinder. Ito ay isang tipikal na lip-type seal na nagbibigay ng epektibong pagganap ng sealing kung inilapat sa isang piston o isang piston rod. Sa mababang presyon, angselyoumaasa sa interference deformation ng labi; ang maliit na lugar ng kontak ay nagreresulta sa medyo mababang alitan.
Habang tumataas ang pressure, tumataas ang elastic deformation ng labi, kasama ang tensile, compressive, at bending stresses, na nagiging sanhi ng awtomatikong pagtaas ng radial contact force. Ang haba ng contact sa ibabaw ng sealing ay lumalawak hanggang sa ang buong axial length ng U-ring ay magkadikit, sa gayo'y tinitiyak ang epektibong sealing sa ilalim ng mga kondisyon ng mataas na presyon.
Ang lahat ng mga hydraulic cylinder ay dapat na nilagyan ng dust seal. Sa panahon ng return stroke ng piston rod, ang dust seal ay nag-scrape ng mga contaminant na nakadikit sa ibabaw ng rod, na nagpoprotekta sa pangunahing seal at gumagabay sa bushing mula sa pinsala. Ang double-acting dust seal ay nagbibigay din ng isang auxiliary sealing function; ang kanilang panloob na labi ay nagkakamot sa oil film na nakadikit sa ibabaw ng piston rod, at sa gayo'y pinahuhusay ang pangkalahatang pagganap ng sealing.
1. Ang pagtagas na sanhi ng maling oryentasyon ng pag-install ng selyo
2. Ang pagtagas na dulot ng dayuhang bagay o alikabok na pumapasok sa seal sa panahon ng pag-install o mula sa loob ng piping
3. Ang pagtagas na sanhi ng pagkasira ng seal na nagreresulta mula sa hindi tamang pagpupulong
4. Paglabas na dulot ng mga gasgas sa ibabaw ng piston rod
5. Ang pagtagas na dulot ng hindi pantay na ibabaw ng pagsasama habang hinang
6. Leakage sanhi ng eccentricity o off-center loading dahil sa hindi sapat na concentricity
7. Ang pagtagas sanhi ng hindi pantay na paglalagay ng coating o coating material na pumapasok sa seal ring
1. Pinsala ng extrusion (nibbling) na dulot ng sobrang pressure
2. Seal burnout na dulot ng adiabatic compression ng entrapped air
3. Pagkasira ng materyal (hal., pamamaga) dahil sa hindi pagkakatugma sa pagitan ng seal material at ng operating medium
4. Pagkasira ng materyal dahil sa mataas na temperatura
5. Paglabas na dulot ng pagtigas at pag-urong ng materyal sa mababang temperatura
6. Pagbuo ng init at tuyong alitan sa seal dahil sa high-frequency reciprocating motion
7. Hindi matatag na paggalaw sa mababang presyon at mababang bilis
8. Pinabilis na pagkasira ng selyo dahil sa mahinang pagpapadulas
9. Paglabas na dulot ng panginginig ng boses ng bahagi
10. Abnormal na seal ring wear na dulot ng alikabok sa kapaligiran
11. Paglabas na dulot ng kalawang sa seal groove
1. Pinsala sa cylinder barrel o piston rod dahil sa hindi tamang pagpili ng guide/support component materials
2. Pinsala ng extrusion dahil sa hindi tamang clearance sa pagitan ng friction surface
3. Pinsala sa seal ring dahil sa hindi tamang threading o chamfering sa mga dulo ng cylinder barrel o piston rod
4. Hindi magandang pagganap sa pagpapatakbo dahil sa mga error sa pagkalkula tungkol sa tigas o timbang sa sarili
5. Pinsala sa seal ring dahil sa hindi tamang chamfering para sa seal installation
6. Seal ring wear dahil sa hindi angkop na sliding surface roughness
7. Pagkasira o pagkasira ng singsing ng seal na dulot ng hindi pantay na plating, porosity sa ibabaw, o mga gasgas sa ibabaw na dinadaanan ng selyo
8. Pagkasira o pagkasira ng seal dahil sa hindi sapat na pagkamagaspang sa ibabaw ng seal groove (lalo na sa shaft seal grooves)
9. Leakage sanhi ng porosity sa piston o piston rod plating
10. Pagsuot o pagmamarka ng cylinder barrel at piston rod dahil sa mahinang pagpapadulas
1. Ang pagkasira o pagkasira ng materyal ng seal dahil sa pagkakalantad sa mataas na temperatura sa panahon ng pag-iimbak o transportasyon
2. Matinding liwanag, ozone, o radiation na nagdudulot ng pagkasira ng mga materyales sa sealing
3. Hindi wastong mga paraan ng pag-iimbak na humahantong sa pagpapapangit ng singsing ng selyo
4. Pagtanda ng mga materyales sa sealing dahil sa matagal na pag-iimbak
Mga sanhi at hakbang:
1. Hindi tamang pagpupulong: I-install nang tama ang seal ring; maiwasan ang reverse installation o misalignment
2. Hindi sapat na presyon ng labi (mga oil seal): I-verify ang mga sukat ng seal at tingnan kung gumagana nang tama ang spring
3. Pagkagaspang ng baras o mga depekto sa ibabaw: Bawasan ang pagkamagaspang ng baras, o pumili ng mas malambot na selyo o alternatibong materyal na pang-selyo
4. Seal lip cracking: Malamang na sanhi ng pagkamagaspang ng shaft surface, hindi tamang sealing material, o sobrang bilis/temperatura
5. Seal ring sira o wear: Palitan ang seal ring at pumili ng isa na may mas mataas na wear resistance
Mga sanhi at hakbang:
1. Hindi magandang pagpapadulas: Isaalang-alang ang paglipat sa isang PTFE friction surface
2. Labis na preload: Pag-isipang baguhin ang uri ng selyo
3. Labis na presyon: Pag-isipang baguhin ang uri ng selyo
Mga Sanhi at Panukala:
1. Hindi wasto o walang ingat na pag-install: Gumamit ng mga naaangkop na pamamaraan at tool.
2. Magaspang na ibabaw ng baras: Suriin ang pagkamagaspang sa ibabaw at mga detalye ng chamfering.
3. Pagkakaroon ng mga abrasive na particle (nakikita rin bilang shaft wear): Gumamit ng dust-proof seal sa maalikabok na kapaligiran.
Mga Sanhi at Panukala:
1. Maling uri ng selyo o pagpili ng materyal: Pumili ng mas angkop na uri ng selyo batay sa mga kondisyon ng pagpapatakbo.
2. Labis na presyon: Pumili ng mas angkop na uri ng selyo batay sa mga kondisyon ng pagpapatakbo.
3. Labis na temperatura: Pumili ng mas angkop na uri ng seal batay sa mga kondisyon ng pagpapatakbo.
Mga Sanhi at Panukala:
1. Hindi magandang pagpupulong: I-verify laban sa mga inirerekomendang pamantayan para sa selyo; bawasan ang interference o pressure kung kinakailangan.
2. Maling dimensyon ng seal: Suriin ang mga dimensional na detalye.
3. Labis na pagkamagaspang sa ibabaw: Bawasan ang pagkamagaspang sa ibabaw.
4. Mataas na bilis ng pag-slide: Maaaring kailangang baguhin ang uri ng selyo.
5. Labis na operating pressure ng medium: Maaaring kailangang baguhin ang uri ng seal o materyal.
Mga Sanhi at Panukala:
1. Dry friction ng seal: Pagbutihin ang mga kondisyon sa pagpapatakbo.
2. Labis na pagkamagaspang sa ibabaw: Bawasan ang pagkamagaspang sa ibabaw.
3. Hindi magandang lubrication film formation: Pagbutihin ang mga kondisyon ng operating o baguhin ang uri ng seal (hal., gumamit ng PTFE composite seal).
Mga Sanhi at Panukala:
1. Seal na naka-install pabalik: Suriin ang pag-install; gumamit ng bidirectional seal kung kinakailangan.
2. Hindi sapat na preload: Suriin ang mga sukat at preload.
3. Pag-urong ng seal: Suriin ang pagiging tugma sa pagitan ng materyal ng seal at medium.
4. Pagsuot ng selyo: Palitan ang selyo at imbestigahan ang sanhi ng pagkasira; isaalang-alang ang pagpapalit ng uri ng selyo kung maikli ang buhay ng serbisyo.
Mga Sanhi at Panukala:
1. Hindi wastong paunang pagpupulong: Palitan ang seal ayon sa mga detalye at maingat na suriin ang katayuan ng pag-install.
2. Torsional failure (O-rings): Suriin ang pagiging angkop ng O-ring.
3. Pinsala ng extrusion (nibbling): Bawasan ang extrusion clearance; i-install ang mga backup na singsing kung kinakailangan.
4. Wear: Suriin ang mga sukat at ayusin ang extrusion gap kung kinakailangan.
① Huwag buksan angselyopackaging maliban kung kinakailangan; kung hindi, maaaring dumikit o kumamot ang alikabok sa mga seal.
② Itago sa isang malamig na lugar na malayo sa direktang sikat ng araw; Pinapabilis ng UV rays at moisture ang pagkasira at mga pagbabago sa dimensyon ng goma at plastik na materyales.
③ Kapag nag-iimbak ng mga hindi nakabalot na produkto, mag-ingat upang maiwasan ang pagdirikit o pagsasama ng mga dayuhang bagay at itago ang mga ito sa orihinal na kondisyon nito. Ang mga materyales na naylon ay dapat na selyado nang mahigpit upang maiwasan ang mga pagbabago sa sukat na dulot ng pagsipsip ng kahalumigmigan.
④ Huwag maglagay ng mga seal malapit sa pinagmumulan ng init tulad ng mga boiler o furnace; ang mataas na temperatura ay nagpapabilis sa pagtanda ng seal.
⑤ Huwag maglagay ng mga selyo malapit sa mga telebisyon o pinagmumulan ng ozone.
⑥ Huwag isabit ang mga seal gamit ang mga karayom, wire, o lubid, dahil ito ay maaaring magdulot ng pagpapapangit o pagkasira ng mga labi na nakatatak.
⑦ Ang pagkawalan ng kulay o ang hitsura ng puting pulbos (namumulaklak) sa ibabaw ng selyo ay hindi nakakaapekto sa pagganap.
